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鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

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一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作(事前)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

01、施工單位資質(zhì)審查

由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng),對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高,一般多為總包下分包工程,在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此,資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié),其審查內(nèi)容:

(1)施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。

(2)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。

(3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。

監(jiān)理單位

02、焊工素質(zhì)的審查

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。

(1)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查(現(xiàn)場(chǎng)人員)。

(2)檢查方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

03、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備

按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序,在工程開工前熟悉圖紙,召集并主持設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范,把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。

協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問題,確定具體的處理措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審紀(jì)要,最后各方簽字蓋章后,分發(fā)各單位。

04、施工組織設(shè)計(jì)(方案)審查

(1)督促施工單位按施工合同編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(方案)。經(jīng)其上級(jí)單位批準(zhǔn)后,再報(bào)監(jiān)理。

(2)經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)(方案),如施工中需要變更施工方案(方法)時(shí),必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。

05、例會(huì)

組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位三方共同參加的工地例會(huì),及時(shí)解決施工中的問題。

06、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)

(1)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定,作為一個(gè)分部工程,又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料(包括鋼材、焊材、涂裝材料等),由于其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大,在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨(dú)成章。

(2)檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

(3)施工方對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告,按設(shè)計(jì)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查。

(4)鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線(開間尺寸和跨度尺寸)和標(biāo)高、預(yù)埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時(shí),其支承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(6)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修改。

(7)鋼構(gòu)件的支承面要求同預(yù)埋鋼板面頂緊接觸面不應(yīng)小于70%,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

(8)涂裝前鋼材表面出繡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

(9)涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差為-25mm,每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。

(10)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等,涂層應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

(11)根據(jù)工程的實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)形式,確實(shí)每一分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分:

1)鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程:對(duì)于工程,每榀可作為一個(gè)檢驗(yàn)批;也可按照不同的鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝分項(xiàng)的檢驗(yàn)批劃分分為若干個(gè)檢驗(yàn)批。

2)緊固件連接分項(xiàng)工程:對(duì)于工程,可根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格的緊固件進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分。

3)鋼零件及鋼部件加工:鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個(gè)檢驗(yàn)批、

4)鋼構(gòu)件組裝:對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu),工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組裝要求較高,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況幾榀構(gòu)件作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

5)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝:對(duì)于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu),為保證在高空安裝時(shí)順利組對(duì),制作完成后需在地面進(jìn)行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝、檢驗(yàn)批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作為一個(gè)檢驗(yàn)批來進(jìn)行劃分。

6)鋼結(jié)構(gòu)的安裝:鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)或多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝高層可按工程分區(qū)劃分為幾個(gè)檢驗(yàn)批。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

7)壓型金屬板工程:壓型金屬板工程包括用于屋面、墻板、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等??砂醋冃慰p、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

8)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程:鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢驗(yàn)批的劃分可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

(12)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

2)質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整;

3)有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;

二、鋼結(jié)構(gòu)工程事中監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

01、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)工程材料質(zhì)量要點(diǎn):

1)核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量證明材料。

2)督促施工單位對(duì)型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》和規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、送檢,并由試驗(yàn)單位出具有見證取樣餓合格試驗(yàn)報(bào)告。

3)督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng),滿足連續(xù)施工需要,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸、保管、檢查驗(yàn)收等材料管理制度,做好防潮、防露、防污染等保護(hù)措施。

①鋼材:應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求明確選用的鋼種牌號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗(yàn)報(bào)告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求、進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等向監(jiān)理報(bào)審,監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。

②焊接材料:焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等向監(jiān)理報(bào)審,監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)檢報(bào)告。

③連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)件:鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強(qiáng)度螺栓(分為大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等向監(jiān)理報(bào)審,監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查。

④焊接球:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告、焊接球的焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告等。用卡尺和金屬測(cè)厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。

⑤螺栓球:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。

⑥金屬壓型板:金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查(可用10倍放大鏡)。

⑦涂裝材料:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認(rèn)。

⑧鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量證明的關(guān)鍵,也是控制要點(diǎn)之一,所有原材料及成品的品質(zhì)規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品定位質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等為主控項(xiàng)目。

⑨對(duì)工程所用的焊接材料,應(yīng)有完整的質(zhì)量證明,并在使用前按說明書的要求進(jìn)行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書,包括考試合格項(xiàng)目是否能覆蓋實(shí)際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告項(xiàng)目是否覆蓋工程的所以接頭。對(duì)于一級(jí)、二級(jí)焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,在整個(gè)焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度,預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。且不應(yīng)小于100mm。

⑩監(jiān)理應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進(jìn)行不少于20%的檢查,并做好檢查記錄。對(duì)于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評(píng)定報(bào)告,和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會(huì)同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件(不小于10件),每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察,栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。

11.如焊接工藝評(píng)定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求,焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無(wú)損探傷合格,并有有效的探傷報(bào)告,栓釘焊彎曲試驗(yàn)合格且有檢查報(bào)告,監(jiān)理抽驗(yàn)合格,則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)合格。

02、緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)監(jiān)理應(yīng)見證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求、監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)。應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達(dá)到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試板質(zhì)量要求。(高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂時(shí)間、試驗(yàn)前摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對(duì)有代表性的進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試板的處理應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)一致,規(guī)范要求每?jī)汕嶄摻Y(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn),每組試驗(yàn)需有六副試板,其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進(jìn)行試驗(yàn),另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝前進(jìn)行復(fù)試,以驗(yàn)證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強(qiáng)螺栓連接摩擦面預(yù)處理場(chǎng)地,或變換處理方式,必須重新進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。)

(2)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓的施擰程度等分別進(jìn)行不小于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定,每班使用前及班后應(yīng)對(duì)扭力扳手進(jìn)行復(fù)查,并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會(huì)同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時(shí)檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。(施工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手,一把施工扳手,誤差在5%以內(nèi),另外一把作為檢測(cè)扳手,誤差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對(duì)施工扳手用檢測(cè)扳手進(jìn)行檢測(cè)。高強(qiáng)螺栓不可作為定位螺栓用,高強(qiáng)螺栓初擰至終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測(cè)應(yīng)用檢測(cè)扳手進(jìn)行。)

(3)如高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格,監(jiān)理抽煙合格,則本緊固件連接分項(xiàng)合格。

03、鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)檢查鋼材的切割下料質(zhì)量,包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形,加熱溫度不得大于9000C(熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度),嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(如澆水)。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量,抽查螺栓孔孔距。

(3)鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格,監(jiān)理抽查合格,則鋼零件及鋼部件加工工程分項(xiàng)合格。

04、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺(tái)穩(wěn)固可靠,并檢查其相對(duì)位置。檢查鋼構(gòu)件上的所有零時(shí)固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

(2)監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸,并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄D表的要求。

(3)對(duì)于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置,翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

(4)用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

(5)鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸,監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進(jìn)行檢查,對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批將進(jìn)行檢查,對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批將進(jìn)行不少于10%的尺寸抽驗(yàn),并做好監(jiān)測(cè)記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面,塞入面積應(yīng)小于25%。

(6)如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報(bào)告合格,且監(jiān)理抽驗(yàn)合格,則鋼構(gòu)件組裝工程分項(xiàng)合格。

05、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

1)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明,明確設(shè)計(jì)要求,主持圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作。

2)審查《鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝》等專業(yè)施工方案。重點(diǎn)審查施工單位的組織質(zhì)保體系,主要分項(xiàng)工程的施工方法、焊接要點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量控制措施。

3)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì),切應(yīng)符合國(guó)家等有關(guān)規(guī)定。

4)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》,其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔(dān)任,施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械,應(yīng)保證設(shè)備的完好率,同時(shí)應(yīng)具有相應(yīng)的安全操作性能(如電焊機(jī)配備的電壓表、電流表,塔吊餓安全操作準(zhǔn)運(yùn)證等)。

5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,按到貨批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)督促施工單位實(shí)施場(chǎng)內(nèi)制作機(jī)械加工,編制加工制作圖,梁板接點(diǎn)應(yīng)放大樣校對(duì),經(jīng)檢查確認(rèn)后加工。

2)針對(duì)工程的實(shí)際情況,督促施工總承包方專人負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制,如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔(螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機(jī)械鉆孔)、組裝、工程焊接和焊接檢驗(yàn)、除銹、編號(hào)等,并對(duì)首件制作進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

3)對(duì)型鋼(勁型)構(gòu)件制作過程中不定期抽檢,重點(diǎn)放在構(gòu)件的母材的驗(yàn)收、復(fù)試、焊接試件的試驗(yàn)、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀檢驗(yàn)上。

4)對(duì)批量制作過程中出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制,確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。

5)型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。

(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放,構(gòu)件堆放時(shí),應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。

2)檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸,裝車時(shí)應(yīng)綁扎好,以避免構(gòu)件變形,確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。

3)勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)檢查文件是否齊全。

4)對(duì)各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%檢查。

5)所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn),終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

(4)勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)地必須進(jìn)行一下檢查驗(yàn)收;

2)督促施工方依據(jù)塔吊(或汽車吊)的位置和起重能力,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水,鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放,鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上,以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。

3)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法,應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊、

4)對(duì)吊裝過程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控,上道工藝流程不符合驗(yàn)收要求條件,不得進(jìn)入下道工藝流程。

5)嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度,檢查螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度及標(biāo)高,位置必須符合圖紙和規(guī)范要求,精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高,以保證埋設(shè)的牢固性,并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

6)首層勁性鋼柱安裝前,復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對(duì)鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度(鋼板尺寸、高度)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后,方可開始鋼構(gòu)吊裝。

7)樓層段鋼柱應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行吊裝,按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定,復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度,符合要求后方可進(jìn)行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病,如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移,構(gòu)件安裝孔不重合,螺栓穿不進(jìn)等。

8)吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查,符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點(diǎn)是否符合要求(柱子吊點(diǎn)為兩側(cè))。

9)安裝控制,當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后,底部緊固螺栓臨時(shí)固定,再進(jìn)行軸線對(duì)中,必須滿足偏移小于3mm,垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊,焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。

10)檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護(hù)等。督促施工單位吊裝及其焊接時(shí)應(yīng)注意天氣情況變化,如風(fēng)、雨、潮濕以及陽(yáng)光的照射的影響,并要求制定有預(yù)控措施。

11)對(duì)所用焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書,焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時(shí)后,根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,在監(jiān)理的見證下焊縫進(jìn)行超聲波探傷。

12)型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作,并保證和鋼梁的焊接可靠。

13)在澆筑混凝土前,應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時(shí)控制變形的多余支撐割除,對(duì)臨時(shí)擴(kuò)孔(穿梁筋孔洞等)補(bǔ)償工作加強(qiáng)檢查,以消除質(zhì)量隱患。

14)型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定:(表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差)。

①鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標(biāo)高。檢查數(shù)量不少于10%。

②監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%,邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點(diǎn)的數(shù)量大于10%。

③對(duì)于安裝好的鋼屋架、柱,監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個(gè)鋼尺進(jìn)行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250,且不應(yīng)大于15.0;兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失高﹤1/1000,且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求:整體垂直度允許偏差為H/1000,且不大于25.0,整體平面彎曲L/1500,且不大于25.0。

④通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0)且不大于50.0,整體平面彎曲的允許偏差L/1500,且不大于25.0。

⑤監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)理,主要控制構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記、鋼構(gòu)件安裝時(shí)的定位軸線對(duì)齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。

⑥如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全;高強(qiáng)螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格,則本項(xiàng)工程合格。

(5)鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素

1)鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范(GB50205-95)的要求進(jìn)行。H型鋼焊接制作時(shí)應(yīng)采取反變形措施,并且分段按序焊接,焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)切割采用半自動(dòng)切割,用砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行倒角工作,以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機(jī)械制孔,鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。

2)鋼桁架安裝前,檢測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸,各部分間隙達(dá)到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴(yán)格驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一步工作。

3)在安裝場(chǎng)地對(duì)制作好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)組裝,校對(duì)尺寸無(wú)誤后開始安裝工作。

4)由于鋼桁架的跨距大,起吊時(shí)應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點(diǎn)對(duì)稱吊裝施工方法,進(jìn)行吊裝工作。

5)高強(qiáng)螺栓的施工采用扭矩法施工,高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰均采用電動(dòng)扭力扳手進(jìn)行。扭矩值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。

6)焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí):鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對(duì)接焊縫按(GB50205-95)中一級(jí)焊縫檢驗(yàn),其他焊縫均按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

7)鋼梁柱受力后,不得隨意在其上焊連接件,焊接連接件必須在構(gòu)件受力及高強(qiáng)螺栓終擰前完成

8)鋼結(jié)構(gòu)完成后,進(jìn)行壓型鋼板的安裝工作,檁條的安裝必須注意橫平豎直,壓型鋼板在以上工作完成后進(jìn)行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝工作。

06、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

1)監(jiān)控工程師首先對(duì)鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查,包括表面粗糙度是否達(dá)到涂裝要求,家里檢測(cè)量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。

2)對(duì)面漆(防火涂料)的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化,每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測(cè)一次粘接強(qiáng)度。防火涂料的厚度檢測(cè)量不少于10%的構(gòu)件量。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處,沒處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計(jì)要求。

3)如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效,規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告齊備,涂層厚度檢測(cè)報(bào)告完整合格,監(jiān)理抽驗(yàn)合格,則本分項(xiàng)工程合格。

07、需注意事項(xiàng)

(1)審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的基本依據(jù),設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)職工圖紙須經(jīng)總設(shè)計(jì)單位的簽認(rèn)認(rèn)可。

(2)對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有:質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)制度,施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書。施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)、檢測(cè)儀器設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等。

(3)審核施工單位報(bào)審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書,構(gòu)件出廠合格證,規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一,須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí),監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素,進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)重點(diǎn)抽驗(yàn)鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。

(4)焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量影響重大,采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于外觀不符合要求的焊接材料,不應(yīng)再工程中使用。

(5)涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除檢驗(yàn)資料文件外,還要開桶抽查,除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外,還要與質(zhì)量證明文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。

(6)為保證工程焊接質(zhì)量,必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。

(7)焊接H型鋼、翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫,只允許長(zhǎng)度拼接,而腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接,但翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。

(8)為了檢驗(yàn)其制作的整體性,鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠拼裝,預(yù)拼裝均應(yīng)在工廠支承凳進(jìn)行。支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平,且預(yù)拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊,檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。

(9)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)審查安裝起吊施工方案。

(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批,應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接制作等分項(xiàng)工、工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。

(12)安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進(jìn)行。

(12)安裝時(shí),必須控制屋面、平臺(tái)等的施工荷載。

(13)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起,不但要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量,而且要控制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實(shí)可靠的措施,防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆,應(yīng)矯正或補(bǔ)漆后再安裝。

(14)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收記錄。工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分項(xiàng)、子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。


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